锈钢切割常用九种（zhǒng）方（fāng）式
　　一般情况下不锈钢的切方式常见的（de）有（yǒu）9种，个各个切（qiē）割方式的特点：
　　1.高压水射流水刀水切割
　　这项新技术采用的是水（shuǐ）的0.80～1．50mm射流，喷射速度为600～800米／秒（速度大于2马赫）。水压为3000～4000巴（bar），用水（shuǐ）量每（měi）分钟仅4升。 为（wéi）了用磨（mó）料如氧化铝或碳（tàn）化硅等切割不锈（xiù）钢（gāng），在（zài）喷射水流抵达钢材（cái）前（qián），向水流内射入磨料（liào）颗粒。现代化的设备（bèi）可切割20.0mm厚的不锈钢。切边准确、切面（miàn）干净光滑（huá）。 切割作用所（suǒ）产（chǎn）生的（de）热由水带（dài）走，金属温度仅为50～60℃。这样再加（jiā）上由喷射水流在（zài）金属上所产生（shēng）的（de）力，就可以防止变型，提高（gāo）切割精（jīng）度。
　　2.步进式冲裁
　　该工艺使用（yòng）圆形和（hé）三角形冲子冲出一（yī）列搭接的孔（kǒng）。采用（yòng）这种工艺（yì）显然无法使切口（kǒu）十分（fèn）平滑，但是，通过采用良好的工（gōng）具设计和使切口（kǒu）重叠，可使（shǐ）切（qiē）边（biān）满足大（dà）多数用（yòng）途（tú）的（de） 要求。手提式步进冲裁（cái）机通常用（yòng）于切割碳（tàn）钢薄（báo）板，如果用（yòng）来切割（gē）奥（ào）氏体不锈（xiù）钢，需要增加60％的（de）力。而且，也要降低机器切割（gē）的厚度。加工厂的机器至少可以 对8mm的不锈钢进行冲孔（kǒng）。现代（dài）化机器还可以利（lì）用剪冲（chōng）结（jié）合的方（fāng）法（fǎ）生（shēng）产（chǎn）所（suǒ）需（xū）的坯料。
　　3.铡（zhá）刀剪
　　大多（duō）数加工（gōng）厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长（zhǎng）可以达到3m,但如（rú）果剪切机的端部是开口的，可以用连续（xù）剪切得到长于（yú）剪刃的切（qiē）口。不过要注（zhù）意（yì）不要切出（chū）台阶（jiē）来（lái）。 由 于剪切不锈钢所需功率较大（dà），所以，剪切机在（zài）剪切软钢（gāng）时所能剪切的厚度在（zài）剪切铁素体钢（gāng）时要降（jiàng）低两个线规号，剪切奥（ào）氏体不锈钢时要（yào）降（jiàng）低4个线规号。因此一个能（néng）剪切2mm软（ruǎn）钢的（de）剪机在剪切（qiē）铁素体（tǐ）钢时要（yào）降低到1．6mm以下（xià）和奥氏体（tǐ）钢1．2mm以下，并且剪刃间隙也相应需要降低，剪切奥氏体不锈钢典（diǎn）型的剪刃间 隙值（zhí）是5％。 绝大多数加（jiā）工厂都知道在剪切过程中牢固（gù）夹持钢板和保（bǎo）持刀刃（rèn）良（liáng）好状态的（de）重要性，然（rán）而，刚接触不锈钢的（de）人可能不知（zhī）道为（wéi）防止对不（bú）锈钢表 面造成污染（rǎn），需在铡刀式（shì）剪机工作台上或其（qí）它与碳钢有接触的地（dì）方放置保护垫。如果（guǒ）该铡刀式剪机也剪切碳钢，那（nà）么，在剪切不锈钢前最好检查一下刀片，除去可能 粘附（fù）并污染不锈钢的碳（tàn）钢（gāng）微粒。
　　4.圆（yuán）盘剪
　　圆盘剪的基本工（gōng）作原理与铡刀式剪（jiǎn）机相（xiàng）同，但通过使用圆盘刀片可（kě）以进行连续剪切。 钢铁厂 利用在两根轴（zhóu）上装若（ruò）干刀片来对宽钢卷进行（háng）纵切。不过，用一对刀片也可以用来剪切单一直条。有（yǒu）些剪机在剪切（qiē）过程中还可以使刀片向一边移（yí）动来（lái）切（qiē）割（gē）楔形坯料，另 一些则可以（yǐ）使刀具（jù）转动（dòng）来（lái）切割圆形坯料。
　　5.锯
　　虽然可以用弓形锯和带（dài）锯来切割窄薄板，但这两种（zhǒng）锯通常是用来切割（gē）中（zhōng）厚（hòu）板、型钢和管材的。 奥 氏体不锈（xiù）钢是会冷作硬（yìng）化的，严禁摩擦，这点很重要，须注意。因（yīn）此，在锯的回程中要把锯（jù）抬起来。高速工具钢锯条在锯厚材料时每（měi）英寸为8到10个齿，在锯（jù）薄（báo） 板和管材时每英（yīng）寸为（wéi）24到32个齿，机动切（qiē）割（gē）奥氏体不（bú）锈钢时，每分钟锯50／80下，切（qiē）割（gē）铁素体不锈钢时每分钟（zhōng）锯（jù）100／200下。在常规的带锯机上切割 时使用锋（fēng）利的锯齿（chǐ）低速度和均匀的小给进量（liàng）保持锯条的切割。
　　6.砂轮切割（gē）
　　此法采（cǎi）用高速旋转的砂轮片（piàn）切割钢（gāng）材。砂轮片是用纤（xiān）维、树（shù）脂或橡胶将（jiāng）磨料粘（zhān）合制成（chéng）的（de）。在（zài）熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准（zhǔn）确地切割，而（ér）且切割（gē）得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途（tú）来说（shuō）已经足够（gòu）了。 砂轮通常用来切割管材。加工厂也用砂轮磨不通长的（de）槽。 现场修理通常采用手操作（zuò）砂轮机。但是，使用手操（cāo）作砂轮机工作时产（chǎn）生大量的粉尘和"钢屑（xiè），所以（yǐ）需要除尘或保（bǎo）护装置。生产厂内所用的砂轮机一般安有（yǒu）冷（lěng）却（què）系统（tǒng），这样，既可以（yǐ）减（jiǎn）少粉尘，又可以防止对材料造成热损伤。
　　7.激（jī）光（guāng）切割
　　该技（jì）术（shù）采用激（jī）光束照射到钢（gāng）板表面时释（shì）放的（de）能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二（èr）氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该（gāi）功（gōng）率的水平比许多（duō）家用（yòng）电 暖气（qì）所需（xū）要的功率还低，但是，通过透镜和（hé）反射镜，激光束聚集（jí）在很小的（de）区域。能量的高度集中能够进行迅（xùn）速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常（cháng）集中， 所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的（de）变形很小（xiǎo）或（huò）没有变形。利用激光（guāng）可以（yǐ）非常（cháng）准确地（dì）切割复杂形状的坯料，所切割的坯（pī）料不必再作进一（yī）步的处理。 利用激光切割设备可切割4mm以（yǐ）下的不锈钢（gāng），在激光束中（zhōng）加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切（qiē）割（gē）面（miàn）形成薄（báo）薄的氧化膜。切割的（de）厚度可增（zēng）加到16mm,但切（qiē）割部件的尺寸误差较（jiào）大。 激 光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。但是（shì），由于降低了后（hòu）续工艺处理的成本，所以，在大（dà）生产中（zhōng）采用这（zhè）种（zhǒng）设备还（hái）是可行的（de）。由于没有刀具加（jiā）工（gōng）成本，所以 激光切割设（shè）备也适用生产小批量的原先不（bú）能加工的各（gè）种尺寸的部件。目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技（jì）术（CNC）装（zhuāng）置，采用该装置后，就可以（yǐ）利 用电（diàn）话线（xiàn）从计算机辅助设（shè）计（CAD）工作站来接（jiē）受切割数据。
　　8.等离子弧切（qiē）割
　　此法是（shì）将混合气体通过高频（pín）电弧。气体可（kě）以是空气，也 可以是氢气、氩气（qì）和氮气（qì）的（de）混合气体（tǐ）。高频电弧（hú）使（shǐ）一些气体“分解”或离（lí）子化，成（chéng）为基本的原子粒子，从（cóng）而产生“等离子（zǐ）”。然后，电弧跳跃到（dào）不锈钢工件上，高（gāo）压 气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米（约3马（mǎ）赫（hè））。这样，结合等离子中的各种气体恢（huī）复（fù）到（dào）正常状态（tài）时所释（shì）放的高能（néng）量产生 2700℃的高温。该温（wēn）度几乎是不锈（xiù）钢熔点的两倍。从（cóng）而使不锈钢快速熔化（huà），熔化的金属由（yóu）喷出的高压气流（liú）吹（chuī）走。因此，需要用排烟和除渣设备。 此法可以用（yòng）来切割3．0～80.0mm厚的不锈钢。切割（gē）面被氧化，并且由于等离子的特性所（suǒ）致，切口（kǒu）呈（chéng）八字（zì）形。
　　9.手（shǒu）动剪切
　　利用常规的手动剪（jiǎn）切机，如果剪刃锋（fēng）利（lì），可以剪（jiǎn）切0．9mm以下的不锈（xiù）钢。但是由于每剪剪切长度（dù）较短，所以（yǐ）在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边（biān）的质量较差。除 非对切边外观（guān）的要求不（bú）高或不整（zhěng）齐（qí）的切边对下一（yī）道工序（xù）没有（yǒu）妨碍（如不易使（shǐ）焊缝对齐等（děng）），不推（tuī）荐使用手动剪机进行剪切。 切割碳钢（gāng）的绝（jué）大（dà）多数（shù）方法可用来（lái）切割不锈钢。但是（shì），由于不锈钢的强度更（gèng）大，冷（lěng）作硬化反应更强，所以，采用机（jī）械（xiè）方法进（jìn）行切割，所（suǒ）需功率就更大（dà），而且还降低了机器的切割厚度。 不锈（xiù）钢在用氧炔（quē）切割时不（bú）能（néng）燃烧，但可以向火焰内（nèi）喷射（shè）粉末（mò）作为热（rè）源。不过粉末燃烧时会产（chǎn）生大量烟雾。可以使用碳弧焊炬在不锈钢（gāng）上（shàng）烧孔（kǒng），但切（qiē）边不规则，绝（jué）大多数情况下需（xū）要进行（háng）修（xiū）整。